1．固化时烘烤时间过长；
2．温度过高；
3．烘箱内混有其有害气体；
4．工作表面过于粗糙；
5．前处理方法选择不妥。

1．多次反复烘烤；
2．烘箱内混有其他气体；
3．固化时烘烤过度
4．涂膜过厚。

三、涂膜表面桔皮

四、涂膜产生缩孔

1．喷涂的涂层厚薄不均；
2．粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；
3．固化温度偏低；
4．粉末受潮，粉末粒子太粗；
5．工作接地不良；
6．烘烤温度过高；
7．涂膜太薄。

1．工件表面处理不当，除油不净；
2．气源受污染，压缩空气除油、除水不彻底；
3．工件表面不平整
4．受灰尘或其他杂质污染、喷涂设备清理不净。

五、涂膜出现气泡

六、涂层不均匀

1．工件表面处理后，水分未彻底干燥，留有前处理残液；
2．脱脂、除锈不彻底；
3．底层挥发物未去净；
4．工件表面有气孔；
5．粉末涂层太厚。

1．粉末喷雾不均匀
2．喷枪与工件距离过近；
3．高压输出不稳。

七、涂膜冲击强度和附着力差

八、涂膜产生针孔

1．磷化膜太厚；
2．固化温度过低，时间过短，使固化不完全；
3．底金属未处理干净；
4．涂敷工件浸水后降低附着力。

1．空气中含有异物，残留油污；
2．喷枪电压过高，造成涂层击穿；
3．喷枪与工件距离太近，造成涂层击穿；
4．涂层太薄；
5．涂膜没有充分固化。

九、涂膜表面出现小颗粒疙瘩

十、涂层脱落

1．喷枪堵塞或气流不畅；
2．喷枪雾化不佳；
3．喷粉室内有粉末滴落；
4．有其他杂物污染工件表面。

1．工件表面处理不好，除油除锈不彻底；

2．高压静电发生器输出电压不足；
3．工件接地不良；
4．喷粉时空气压力过高。

十一、涂膜物理机械性能差

十二、涂膜耐腐蚀性能差

1．烘烤温度偏低，时间过短或未达到固化条件；
2．固化炉上、中、下温差大；
3．工件前处理不当。

1．没有充分固化；
2．烘箱温度不均匀，温差大；

3．工件前处理不当。

十三、供粉量不均匀

十四、粉末飞扬、吸附性差

1．粉管或喷粉管堵塞，粉末在喷嘴处粘附硬化；
2．空气压力不足，压力不稳定；
3．空压机混有油或水；
4．供粉器流化不稳定，供粉器粉末过少；
5．供粉管过长，粉末流动时阻力增大。

1．静电发生器无高压产生或高压不足；
2．工件接地不良；
3．气压过大；
4．回收装置中风道阻塞；
5．前处理达不到要求或虽处理后又重新生锈。

十五、喷粉量减少

十六、喷粉量时高时低

1．气压不足，气量不够；
2．气压过高，粉末与气流的混合体中空气比例过高；
3．空气中混有水气和油污；
4．喷枪头局部堵塞。

1．粉末结块；
2．粉末混有杂质，引起管路阻塞；
3．粉末密度大；
4．气压不稳定；
5．供粉管中局部阻塞。

十七、喷粉管阻塞

1．由于喷粉管材质缘故，粉末较易附着管壁；
2．输出管受热，引起管中粉末结块；

3．输粉管弯折、扭曲；
4．粉末中混有较大的颗粒杂质。